عملية تصنيع أسطوانات الغاز السلس
كمكون حاسم في مجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك قطاعات السلامة الطبية والصناعية والحرائق ، يجب تصميم أسطوانات الغاز السلس وإنتاجها لتحمل الضغط الشديد والبيئات القاسية. في شركة Zhejiang Yongshang Pressure Stagel ، Ltd. ، شحذت الشركة عملية التصنيع الخاصة بها لإنتاج أسطوانات سلسة معترف بها من أجل متانتها وموثوقيتها والامتثال لمعايير السلامة الدولية. تتضمن هذه العملية الشاملة عدة مراحل رئيسية: اختيار المواد ، والتزوير ، والبثق ، والمعالجة الحرارية ، والاختبار الهيدروستاتيكي ، والمعالجة السطحية ، من بين أمور أخرى.
الخطوة الأولى في تصنيع
أسطوانات الغاز السلس هو اختيار المواد عالية الجودة. تؤثر جودة المادة الخام بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي وسلامته وطول العمر. مصنوعة من الأسطوانات غير الملحومة من سبائك الصلب عالي القوة أو الألومنيوم المصممة للتعامل مع الضغوط العالية النموذجية لتطبيقات تخزين الغاز. يتم اختيار المواد بناءً على قدرتها على تحمل الإجهاد ، ومقاومتها للتآكل ، ونسبة القوة إلى الوزن بشكل عام. تركز Zhejiang Yongshang Pressage Stursel Co. ، Ltd. بشكل كبير على تحديد مصادر الصلب والألمنيوم من الدرجة الأولى من الموردين الموثوق بهم ، مما يضمن أن كل أسطوانة تنتجها يمكن أن تلبي معايير الصناعة العالمية. تفضل أسطوانات الصلب لقوتها وقدرتها على تحمل ضغوط داخلية عالية للغاية ، في حين أن أسطوانات الألومنيوم تفضل لوزنها الأخف ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات المحمولة. تخضع كل دفعة من المواد الخام إلى فحوصات جودة صارمة لضمان تلبية المواصفات المطلوبة قبل أن تنتقل إلى المرحلة التالية من الإنتاج.
بمجرد تحديد المواد الخام ، فإن الخطوة التالية هي عملية التزوير. يتضمن التزوير تسخين المعدن الخام إلى درجة حرارة عالية ثم تشكيله في الشكل المطلوب من خلال الضغط الميكانيكي. في حالة أسطوانات الغاز غير الملحومة ، يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة تتيح أن تصبح مرنة وسهلة العمل دون المساس بسلالته الهيكلية. في شركة Zhejiang Yongshang Pressure Agtel Co. ، Ltd. ، يتم استخدام معدات التزوير المتقدمة لتشكيل المعدن بدقة في أنبوب سميك الجدران. نظرًا لأن الأسطوانة غير الملحومة يجب أن تكون خالية من أي لحام أو طبقات يمكن أن تضعف سلامتها الهيكلية. تخلق عملية التزوير جدارًا موحدًا وسلسًا مع سمك ضروري للتعامل مع تخزين الغاز عالي الضغط. يضمن اتساق هذه العملية أن الأسطوانة لن تواجه أي نقاط ضعف خلال المراحل اللاحقة من التصنيع أو الاستخدام الحقيقي.
بعد عملية التزوير ، فإن الخطوة الحرجة التالية في تصنيع أسطوانات الغاز السلس هي البثق. ينطوي البثق على عملية إجبار البليت المعدني المسخن من خلال الموت لتشكيل أنبوب مجوف. تستمر هذه العملية في تحسين شكل الأسطوانة ، مما يضمن التوحيد والاتساق الهيكلي عبر طول الأسطوانة بأكملها. يتم تنفيذ خطوة البثق في شركة Zhejiang Yongshang Pressure Agtel Co. ، Ltd. بدقة ، باستخدام آلية حديثة للتحكم في السرعة ودرجة الحرارة والضغط الذي يتم فيه بثق المعدن. من خلال التحكم بعناية في هذه العوامل ، تضمن الشركة أن يكون لجسم الأسطوانة النهائي الأبعاد الصحيحة ، والتشطيب السلس ، وخصائص المواد المثلى. تعمل عملية البثق أيضًا على تقليل إمكانات العيوب ، مثل الشقوق أو الفراغات ، التي قد تعرض أداء الأسطوانة تحت الضغط.
بمجرد أن يتم بثق الأسطوانة ، فإنها تخضع لعملية معالجة حرارة حرجة. يتم استخدام المعالجة الحرارية لتحسين الخواص الميكانيكية للأسطوانة ، بما في ذلك قوتها ، صلابة ، ومقاومة التعب. بالنسبة لأسطوانات الغاز السلس ، تعد المعالجة الحرارية ضرورية لضمان أن يتمكن المنتج من تحمل الضغوط العالية التي تمت مواجهتها عادة أثناء تخزين الغاز ونقلها. تتضمن عملية المعالجة الحرارية تسخين الأسطوانة إلى درجة حرارة معينة ، تليها التبريد السريع (التبريد) أو التبريد البطيء (الصلب) لتحقيق خصائص المواد المطلوبة. تستخدم Zhejiang Yongshang Pressage Agtel Co. ، Ltd. أفران معالجة الحرارة المتقدمة القادرة على السيطرة بدقة على معدلات درجة الحرارة والتبريد لضمان نتائج متسقة عبر جميع الأسطوانات المنتجة.
بعد المعالجة الحرارية ، تتعرض الأسطوانة للاختبار الهيدروستاتيكي ، والتي تعد واحدة من أكثر الخطوات أهمية في عملية تصنيع أسطوانة الغاز السلس. يتضمن الاختبار الهيدروستاتيكي ملء الأسطوانة بالماء والضغط عليها إلى مستوى يتجاوز ضغط التشغيل الطبيعي. الغرض من هذا الاختبار هو التأكد من أن الأسطوانة يمكنها التعامل مع الضغط الداخلي دون تسرب أو تكسير أو تمزق. تستخدم Zhejiang Yongshang Pressure Stursel Co. ، Ltd. معدات الاختبار الهيدروستاتيكية الحديثة لإجراء هذه الاختبارات. يتم فحص الأسطوانات بعناية لأي علامات على الضعف ، مثل الانتفاخ أو التسرب. يتم التخلص من أي أسطوانة تفشل في الاختبار الهيدروستاتيكي أو تخضع لمزيد من الفحص والإصلاح. تضمن هذه العملية أن يتم إرسال الأسطوانات فقط ذات أعلى النزاهة الهيكلية إلى المرحلة التالية من الإنتاج ، مما يضمن أن المنتجات تفي بمعايير السلامة المطلوبة للاستخدام في العالم الحقيقي.
بمجرد اجتياز الأسطوانات الاختبار الهيدروستاتيكي ، فإن الخطوة التالية في عملية التصنيع هي المعالجة السطحية. يخدم المعالجة السطحية غرضين: تحسين مظهر الأسطوانة وتوفير حماية إضافية ضد التآكل والارتداء. هناك عدة أنواع من العلاجات السطحية المستخدمة في أسطوانات الغاز غير الملحومة ، بما في ذلك الطلاء ، وطلاء المسحوق ، والجلفنة. توظف Zhejiang Yongshang Pressage Stursel Co. ، Ltd. تقنيات معالجة السطح المتقدمة لضمان أن الأسطوانات غير الملحومة لا تبدو مصقولة ومهنية فحسب ، بل تحافظ أيضًا على مقاومة عالية للعوامل الخارجية مثل التآكل. اعتمادًا على التطبيق المقصود ، قد تكون مغلفة بالطبقات المضادة للتآكل أو المسحوق المغطى بمسحوق لتوفير نهاية وقائية طويلة الأمد. يتم تحديد اختيار المعالجة السطحية من خلال الاستخدام المقصود للأسطوانة ، وكذلك الظروف البيئية التي سيتم استخدامها .
英语
阿拉伯语
中文简体
