كيفية اكتشاف العلامات المحتملة للارتداء أو الأضرار في أسطوانة غاز سلسة من الصلب التي قد تعرض تسوية سلامتها أو أدائها؟

التفتيش البصري: ابحث عن أي تشققات أو خدوش أو تشوهات في سطح الاسطوانة. يمكن أن يكون سببها التأثير أو التعامل غير لائق أو التعرض لظروف قاسية. يمكن أن تؤدي الشقوق على وجه الخصوص إلى تسوية السلامة الهيكلية للأسطوانة ، في حين أن الخدوش والتشوهات قد تشير إلى أن الأسطوانة قد تعرضت لقوى مفرطة. من الأهمية بمكان فحص ليس فقط الجسم الرئيسي ولكن أيضًا مجالات مثل اتصال الصمام والرقبة لضمان عدم وجود علامات على الإجهاد أو الفشل الهيكلي. حتى الخدوش الطفيفة أو الخدوش يجب أن يتم تقييمها بعناية ، حيث يمكن أن تكون بمثابة نقاط انطلاق لمزيد من الضرر تحت الضغط.

الصدأ والتآكل: يمكن أن يؤثر الصدأ والتآكل بشكل كبير على أداء الأسطوانة عن طريق إضعاف بنية الصلب. بينما أسطوانات الغاز السلس الصلب تم تصميمها لتحمل بعض التعرض البيئي ، والتعرض طويل الأجل للرطوبة أو المواد الكيميائية أو الظروف الجوية القاسية يمكن أن يؤدي إلى التآكل. تفقد بانتظام الجزء الخارجي الكامل للأسطوانة لبقع الصدأ أو البقع المتآكلة ، وخاصة حول المناطق التي من المحتمل أن تتراكم فيها الرطوبة ، مثل القاعدة أو الصمام. يعد التآكل مصدر قلق خطير لأنه يقلل من قوة الأسطوانة ، مما يجعلها أكثر عرضة للتمزق أو التسريبات تحت الضغط. يمكن تطبيق الطلاء الواقي أو مثبطات التآكل في بيئات معينة لمنع الصدأ من التشكيل ، ولكن لا يزال من الضروري مراقبة أي علامات تدهور.

ارتداء منطقة الصمام والرقبة: تعد منطقة الصمام والرقبة مكونات حاسمة للأسطوانة ، وهي تخضع للارتداء بسبب الاستخدام المنتظم. فحص المواضيع على اتصال الصمام لأي ضرر ، مثل تجريد أو ارتداء أو تشوه. حتى القضايا البسيطة في هذا المجال يمكن أن تمنع الختم المناسب وتؤدي إلى تسرب الغاز. يجب فحص الرقبة ، حيث يتصل الصمام بالأسطوانة ، بحثًا عن الشقوق أو علامات الإجهاد التي قد تعرض للسلامة الهيكلية للأسطوانة. يمكن أن تشير أي مخالفات في هذه المنطقة إلى أن الأسطوانة غير قادرة على حمل ضغط الغاز بأمان. قد تتسبب التأثيرات المتكررة أو التعامل غير السليم أثناء التخزين أو النقل في أضرار لهذه المناطق.

وظيفة صمام تخفيف الضغط: صمام تخفيف الضغط هو ميزة أمان حاسمة مصممة لمنع الإفراط في الضغط على أسطوانة الغاز. إذا فشل هذا الصمام في العمل بشكل صحيح ، فقد تعاني الأسطوانة من مستويات خطيرة من الضغط الداخلي ، مما قد يؤدي إلى انفجار أو تمزق. من المهم اختبار الصمام بشكل دوري للتأكد من أنه لا يلتزم أو يتسرب أو فشل في التنشيط أثناء ارتفاع الضغط. يجب معالجة أي ضرر للصمام ، مثل الشقوق المرئية أو التشوه ، على الفور. تأكد من أن الصمام خالي من الحطام أو الملوثات التي يمكن أن تعرقل وظيفتها.

تأليف سطح الأسطوانة: مع مرور الوقت ، يمكن لسطح أسطوانة الغاز السلس الصلب تطوير الحفر ، والذي يشير إلى تكوين المسافات البادئة الصغيرة أو الثقوب في المادة. يمكن أن تنتج هذه المسافات البادئة عن التعرض للبيئات القاسية أو التعامل المتكرر. حتى الحفر الصغيرة قد تعرض القوة الهيكلية للأسطوانة وتؤدي إلى الفشل تحت الضغط. يمكن تفاقم الحفر بسبب المواد الكيميائية المسببة للتآكل أو التآكل الكاشط ، وخاصة في التطبيقات الصناعية. تحقق بانتظام من سطح الأسطوانة ، وخاصة حول المناطق التي قد تكون فيها المادة أكثر عرضة للتلف ، وتقييم أي تأليف لمخاطر محتملة على الأمان.

اختبار الضغط: يعد اختبار الضغط أحد أكثر الطرق فعالية لضمان سلامة الأسطوانة. تتضمن هذه العملية عادةً اختبارًا هيدروستاتيكيًا ، حيث تمتلئ الأسطوانة بالماء ثم الضغط على مستوى تشغيل أعلى من غير الطبيعي للتحقق من التسريبات أو الانتفاخات أو الشقوق. يساعد هذا الاختبار في تحديد أي نقاط الضعف الهيكلية في الاسطوانة التي قد لا تكون مرئية من خلال الفحص الخارجي. من الضروري إجراء اختبارات الضغط العادية وفقًا لمعايير الصناعة والمتطلبات التنظيمية لضمان أن الأسطوانة قادرة على التعامل بأمان مع الضغوط التي ستواجهها أثناء التشغيل العادي .