كيف يتم اختبار أسطوانة الغاز الألومنيوم لضمان سلامتها الهيكلية وموثوقيتها قبل وضعها في الخدمة؟

الاختبار الهيدروستاتيكي: يعد الاختبار الهيدروستاتيكي أحد الاختبارات الأكثر أهمية المستخدمة للتحقق من قدرة الأسطوانة على تحمل الضغط الداخلي. تتضمن العملية ملء أسطوانة الغاز الألمنيوم بالماء والضغط عليها لضغط اختبار محدد ، وعادة ما يتجاوز ضغط التشغيل الطبيعي. ثم لوحظ الأسطوانة لعلامات التشوه أو التسريبات أو أي فشل هيكلي. يضمن هذا الاختبار أن جدران وهيكل الأسطوانة يمكن أن تحتوي بأمان على الغاز تحت الضغط دون أي خطر من التمزق أو الفشل. يعد هذا الاختبار ضروريًا لتأكيد مرونة الأسطوانة في دورات الضغط والضغط المتكررة.

التفتيش البصري: الفحص البصري هو خطوة أساسية في عملية مراقبة الجودة ، حيث يفحص الموظفون المدربون بعناية المظهر الخارجي والداخلي من اسطوانة الغاز الألومنيوم لأي عيوب أو عيوب واضحة. ويشمل ذلك التحقق من الخدوش أو الخدوش أو الشقوق أو أي مخالفات في اللحام أو اللحام. يتم إيلاء اهتمام خاص للمناطق ذات الإجهاد العالي مثل القاعدة ، وتجهيزات الصمامات ، والمناطق التي قد تتعرض فيها الأسطوانة للتأثيرات. غالبًا ما يكون الفحص البصري هو خط الدفاع الأول في تحديد نقاط الضعف المحتملة التي قد تعرض أداء الأسطوانة أو سلامتها.

الاختبار بالموجات فوق الصوتية: يستخدم الاختبار بالموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد للكشف عن العيوب أو الاختلافات الداخلية في سمك مادة الألومنيوم التي قد لا تكون مرئية للعين المجردة. يتم مسح جدران الأسطوانة باستخدام الموجات فوق الصوتية ، والتي تنعكس مرة أخرى من الأسطح الداخلية. أي تناقضات ، مثل الفراغات ، الشقوق ، أو انخفاض سمكها ، ستغير انعكاس الموجة الصوتية. هذه الطريقة فعالة للغاية في اكتشاف عيوب المواد المخفية التي يمكن أن تؤدي إلى الفشل تحت الضغط. كما أنه يستخدم لتقييم توحيد مادة الأسطوانة ، مما يضمن أنها تلبي معايير القوة والسلامة اللازمة.

اختبار الأشعة السينية أو التصوير الشعاعي: يعد اختبار الأشعة أو الأشعة السينية طريقة دقيقة للغاية لتفتيش الهيكل الداخلي لأسطوانة غاز الألومنيوم. تتعرض الأسطوانة لإشعاع الأشعة السينية ، التي تمر عبر المادة وتنتج صورة للتكوين الداخلي. يعد هذا الاختبار ضروريًا للكشف عن العيوب الداخلية مثل جيوب الهواء أو الادراج أو العوامل الصغيرة التي قد لا تكون قابلة للاكتشاف مع طرق أخرى. يضمن الاختبار الإشعاعي أن تكون مادة الأسطوانة متجانسة وخالية من العيوب الهيكلية التي يمكن أن تعرض قوته أو سلامتها أو سلامتها أثناء الاستخدام.

اختبار التسرب: يتم إجراء اختبار التسرب للتأكد من أن أسطوانة الغاز الألومنيوم محكمة الإغلاق وقادرة على احتواء الغاز بشكل آمن. يتم الضغط على الأسطوانة بغاز ، وعادة ما يكون النيتروجين أو الهواء ، وانغماس في الماء. أي غاز هارب سوف يشكل فقاعات مرئية ، مما يسمح للفنيين بتحديد حتى أصغر التسريبات. يضمن هذا الاختبار سلامة اتصالات الصمام والأختام واللحامات ، مما يمنع التسريبات الخطرة التي يمكن أن تحدث أثناء التشغيل. بالإضافة إلى الكشف البصري ، قد يتم استخدام طرق أخرى مثل اختبار تسرب الهيليوم لتحقيق نتائج أكثر دقة.

اختبار الانفجار: اختبار الانفجار هو اختبار شديد يتم التحكم فيه يدفع أسطوانة الغاز الألومنيوم إلى الحد الأقصى من خلال تطبيق الضغط خارج قدرته المصممة حتى تمزق الأسطوانة. الغرض من هذا الاختبار هو تحديد القوة النهائية للأسطوانة وضمان فشلها بطريقة يمكن التنبؤ بها وآمنة. يساعد اختبار الانفجار على إنشاء هامش السلامة للأسطوانة ويؤكد أنه لن يفشل بشكل كارثي في ​​ظل الظروف القاسية. كما أنه بمثابة معيار لتقييم أداء تصميم الأسطوانة وموادها تحت الإجهاد .